1检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，已无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。
将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。
各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油(脂)。
泵入口须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
空转电机，检查旋转方向，确认无误后装上联轴器。
检查进、出口阀开关位置是否正确。 
清除泵周围一切杂物，清理好现场。

2启动程序
盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。
离心泵应先开进口阀门，关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。
往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。
输送化工介质进行试运转的泵、其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
往复泵试运转时，应按下述规定升压：无负荷(出口阀门全开)运转应不少于15min；正常后，在工作压力的1／4、1／2、3／4的条件下分段运转，各段运转时间均应不少于0.5小时后，在工作压力下应连续运转4小时以上。在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的运转。
计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1／4、1／2、3／4和额定流量下测定其实际流量。在高温条件下试车，应在试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃。预热时，每隔lOmin盘车半圈，温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈，检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙，开启入口阀和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门。然后按一般程序试车。
在低温介质中试运转的低温泵，要先做到预冷前打开旁通管路，按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理。对泵体预冷的冷却速度每小时不得大于30℃，预冷时，应全部打开放空阀门，预冷到规定的运转温度后，再将放空阀门关闭。然后按一般程序试车。
脆性材料制造的泵在试车过程中，应防止骤冷和骤热，不允许有高于50℃温差的冷热突变。
蒸汽泵的汽缸在试车时，应用蒸汽进行暖缸，并及时排净冷凝水。应运行平稳，机构动作应灵活、准确。各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。泵体管道应达到无泄漏要求，填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5～20滴／min的均匀泄漏，机械密封在试车中不允许有泄漏。

3停车离心泵停车时应先逐渐关闭排出管路阀门，切断电源。待泵冷却后，再关闭各冷却系统及封油的管路，将泵内液体和冷却水排尽并清洗干净，防止冻裂和粘连。
往复泵等容积泵的停车即切断电源，停止电机运行，然后关闭进出口管道阀门。
高温泵在高温条件下试车时，停车后应每隔20～30min盘车半圈，直至泵体温度降到50℃为止。蒸汽泵停车后应放净汽缸内的冷凝水，并按规定做好防冻保温工作。
遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：
泵内发出异常声响和振动突然加剧；
轴承温度突然上升超过规定标准；
泵流量突然下降：
电流超过额定值持续不降。

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