国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行布置，此外。如加工中心的陈设，卧式放在一排，立式放在一排，数控机床放在一排，这种安排只考虑到现场整齐，而没有考虑便于操作，劳动效率就低，本末倒置了

但行业的整体水平仍低，国阀门行业虽然近年来发展速度较快。产品技术含量低，许多参数高的关键阀门还依赖进口。有专家估计，国阀门水平与国外先进国家相比要落后10~20年。前不久，中国阀门行业为加强与欧洲阀门制造行业的交流，先后组织了国内10余家阀门企业的老总出访欧洲，学到许多国外同行的可贵经验，同时与国外阀门行业相比，也看到自身的缺乏。

加工工艺上的差异

德国KSB公司为满足核级阀门的密封资料抗辐射的要求，焊接工艺上。已广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接；法国威兰阀门公司将焊前预热、自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动控制，保证焊接质量。

有的还采用陈旧的焊接方法，而国内在阀门焊接上工艺落后。焊工技术水平低，所焊材料也是普通资料，达不到特殊阀门设计要求。好多企业整天忙于产销，很少在工艺上进行钻研改进。

德国KSB公司生产阀门材质以耐高温合金钢F91F22为主，模锻件新工艺的运用上。而高压阀门又以锻造件为主，保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻，并进行焊接，阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷，并大大减少自由锻的资料浪费，经济性大为提高。

采用模锻的很少，而国内行业阀门毛坯件大都以铸造件多。600Lb以下压力高的阀门模锻更可谓凤毛麟角。这方面好多企业为了减少本钱，大都采用铸钢件，低压的采用铸铁件多，材质利息低，加工工艺简单。

质量管理及设备方面的差异

入口占销售的70%建立了全球性的销售网络，法国伯纳德电动装置公司2005年销售额为3亿元人民币。国的冶金、造纸、水处置和油气管线阀门大量采用了该公司的电装产品。核电领域，供货量在全球排名第二，法国有70多座核电站使用他产品。管理十分到位，公司的零件加工记录单随零件一起流转，生产场地整齐、整洁，两条装配流水线在有序地工作。丝杆加工采用滚压的方式，效率高，零件外表光洁度高。加工后的零件清洁处置及时，工位器具应用得当，如每根轴上套一个塑料袋，很简单，但却很实用，防止了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多，但由于毛坯自身光滑平整及油漆的质量过硬，喷漆以后的产品，外观效果和质量相当好。

国内在质量管理上还有诸多缺陷，相比而言。首先在工艺上或多或少被忽视，好多企业明明有质保体系，可实际工作中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是随心所欲；其次在装配过程中也是马虎了事。难怪有的阀门一装置就出现跑、冒、滴、漏现象。

至今停留在上世纪70~80年代水平上，再如国内好多企业生产设备落后。有的设备早已过了使用寿命期，还在满负荷运转，产品加工质量又怎能保证呢？有的限于资金，也在陆续添置数控和加工中心，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，仅占20%左右。

流程管理上的差异

以达到加工工艺路线最短，法国威兰公司设备的布置按产品工艺路线进行。这样操作人员就可以在最小的动作范围内完成工件加工。

数控车铣加工机床和CNC数控机床，大量采用了加工中心甚至五轴联动的柔性加工中心。将计算机辅助制造连成一线，产品在设备上一次装夹、一次编程。编程工作甚至可在办公室远程操作，这样简化了机加工工艺，工程技术人员只要把程序编好，选用合适的刀具，就能保证产品的加工要求，并使产品高质量和高效率。

意大利新比隆公司生产流程特点是接到订单后，同样。由设计开发中心转化，提供产品的设计图样、外协外购明细、机械加工顺序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后，库管人员会根据生产计划将坯件及其他局部配件送往各加工、装配场地，并非全部自己生产，很多也是推销。但他几乎所有产品零部件都是数控设备上完成的加工精度高，加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工顺序，只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工顺序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。

小而全，而国内好多阀门企业不专业。产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制，但同样存在弊端，工时不合理，多数的还采用原始手工记录汇总结算。正是由于一些企业流程管理水平限制，导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料浪费严重。

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